注塑模具制造在制造業(yè)越來越重要，隨著塑料制品更多性能被開發(fā)出來，應用領域已經(jīng)不局限于家電產(chǎn)品的外殼，更精確的尺寸，更復雜的外形，更強的結構剛性，以及符合大批量高效率制造的特性，都讓塑料制品擁有更廣闊的前景，這當然會影響注塑模具制造行業(yè)，為相關企業(yè)帶來了源源不斷的利潤。

注塑模具制造需要用到結構強度不同的合金材料，市面上常見的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質(zhì)合金。

根據(jù)模具成型方式的不同，制造工藝自然也不一樣，對模具進行精確加工就必須使用高精度工具，比如高精度機床，CNC加工中心，電火花，熱處理，拋光，部分產(chǎn)品需要在住宿成型過程中形成商標，就需要內(nèi)部激光刻字，坐標磨，這都是注塑模具制造過程中常見的精鑄工藝，為后續(xù)塑料制品帶來了極高的觀賞性，以及性能價值。

在正式制造模具之前，相關廠家會評估需求，提出報價，根據(jù)需求方的要求，小批量的生產(chǎn)出檢測使用模具，這種模具多數(shù)采用樹脂和木材為原材料，作用為驗證和檢測，再確定了尺寸的穩(wěn)定性，以及成品符合要求之后，才會使用金屬材料進行批量加工，這也是注塑模具制造過程中必然要經(jīng)歷的環(huán)節(jié)，能夠?qū)Υ笈可a(chǎn)的早期進行品質(zhì)控制。

在模具批量制造過程中，模具廠家對品控要求非常高，尤其是針對尺寸的穩(wěn)定性，由于模具進入到需求廠家之后，往往會反復使用，甚至高頻率使用，通過一定強度測試后，能夠達到尺寸的穩(wěn)定性，將形變控制在一定范圍，才能夠正式出場，這也是注塑模具制造過程中常見的品控要求，由于市場競爭越發(fā)激烈，即便像塑料盆，塑料杯，這種簡單常見的日用品，也被要求達到較高的精度。

注塑模具制造更多采用小批量定制化生產(chǎn)，隨著個性化消費時代的來臨，人們對商品求新求變的愿望更迫切，一件工業(yè)產(chǎn)品進入消費領域后，壽命和周期往往短暫，也意味著，注塑模具制造需要加快頻率，適應市場的變化，對廠家的設計和制造能力，以及快速投產(chǎn)能力都提出了要求。

中國的注塑模具制造已經(jīng)完全實現(xiàn)國產(chǎn)化，即便在高精度注塑模具的制造當中，國產(chǎn)化率也已經(jīng)達到98%，涌現(xiàn)出大量優(yōu)秀廠商，包括凱迪品牌在內(nèi)的注塑模具制造商，已經(jīng)成為中國制造業(yè)的底氣，上世紀八九十年代，中國的模具生產(chǎn)尚未成熟，長期依靠國外，但如今，在部分注塑模具設計當中，部分中國廠商已經(jīng)引領世界潮流。