在模具精加工的過程當中，想要生產出優(yōu)質的注塑模具就必須要對溫度進行有效的控制，尤其是溫度不能夠太低。很多時候如果在生產未完成時，就導致了溫度的話就會出現材料過早凝結的現象，導致生產出來的產品質量達不到需求，甚至可能會出現提前開裂，或者是形狀變形等等的問題。

所以通常工廠在進行生產時，都會注意好保持較高的溫度這樣子，才能夠令生產過程進行的更為順利，但是在溫度上面一定要注意的是控制一個適宜的范圍。如果溫度過高的話，在注塑加工的過程當中所起到的效果也并不一定都是好事，很多時候溫度高了也會帶來一些負面的影響，例如有以下幾個方面就是溫度過高會導致出現的現象。

一、機械熱變形

在模具精加工過程當中，如果采用的溫度較高的話，雖然對住宿原料來說，是流動性的一種更好地保持，但是由于在生產機械當中有很多的液壓元件可能會由于過熱而導致出現脹大的現象。這些液壓元件的熱脹系數不一樣，所以也就會導致在高溫的情況之下，出現配合間隙變小的現象，從而引起機械動作失靈或者是元件卡死，導致了傳動精度受到影響等等，這就使得設備的生產效能會直接的大打折扣。

二、油粘度降低

同時，我們可以看到的是在模具精加工時，如果發(fā)現溫度過高的話，很容易會導致機械內部的油溫太高，并且導致了油的黏度降低。一旦油的粘性，降低了那么油的泄漏程度就會有所增加，并且會導致整個油泵的容積效率，降低整個系統(tǒng)的生產效率也會顯著的受到影響，甚至像是滑閥等移動部件，都會出現摩擦阻力增大，導致油膜變薄、磨損增加的問題。

三、密封件變形

生產過程當中的高溫還會很容易地影響到一些使用橡膠的部件加速老化，因為橡膠是一種不耐熱的材料，如果在模具精加工過程當中一直保持高溫的話，那么在住宿機械的內部一些采用橡膠制作的密封件就會更容易出現變形老化等等的現象。對于他們的使用壽命會產生極大的影響，一旦這些橡膠密封件出現了變形，或者是老化失效的問題，那么直接會導致整個密封性能出現問題。

四、液壓油變質

設備里面使用的液壓油也很容易會因為溫度過高而產生變質的現象，一旦液壓油，由于高溫出現了氧化變質的話，就會析出一些瀝青物質，這使得液壓油的使用壽命直接被降低，并且會出現堵塞物，很容易會將一些空隙或者是發(fā)口堵塞住，這就會導致壓力閥的工作受到影響，甚至會有一些金屬管路出現伸長彎曲，以及破裂等等的現象。

所以，如果想要保證生產出優(yōu)質的注塑模具，那么在模具精加工的時候，我們就要注意好，對于溫度的控制溫度不能過低，但是同樣的也不能過高，保持在合適的溫度才能夠令生產進行地更為順利。