注塑模具在當(dāng)下應(yīng)用已是相當(dāng)廣泛。市面上注塑模具五彩繽紛，色彩各異，那么注塑模具加工都是怎么著色的呢?下面菠蘿三維來簡單介紹下注塑加工的三種常用著色方法，希望能對大家有所幫助。

1、化合色料著色法是最精確的注塑模具加工著色技術(shù)，可生產(chǎn)出準(zhǔn)確、重復(fù)性高而深淺恰當(dāng)?shù)念伾?，最適宜小批量生產(chǎn)。大多數(shù)商業(yè)塑料是在注塑機上著色的，而大多數(shù)工程用塑料在出售時已著了色。

2、注塑模具加工色母料著色法分粒料及液料兩種，均可調(diào)配成各式各樣的顏色。其中以粒料最為普遍，色母料的使用可通過將塑料與色母料混合，將混合物或色母料實際地輸送進注塑機中。其優(yōu)點是：較便宜的顏色、降低了粉塵問題、降低原料的成本、儲存較方便。

3、注塑加工干色粉著色法是最便宜的，其缺點就是使用時吸塵及骯臟。要保證生產(chǎn)過程的顏色均勻及準(zhǔn)確，可使用特定尺寸的袋或紙箱以裝上正確數(shù)量的干色粉。使用干色粉著色時，塑料粒的表面必須蓋上一層均勻的著色劑，以便顏色能平均地散布于熔膠內(nèi)，配混的方法及時間必須有標(biāo)準(zhǔn)，才可確保著色均勻。著色步驟確定后，就必須持之以恒。此外也要避免色粉在儲存期間吸收水分，否則容易驟結(jié)，令注塑模具出現(xiàn)斑紋。

由此可見三種注塑模具加工著色方法各有所長，我們需要根據(jù)自身的產(chǎn)品選擇合適的著色方法使得加工出來的產(chǎn)品既能滿足我們的要求又能夠讓成本最低，取得經(jīng)濟上的利益最大化。